● Certificado ISO 9001:2015
● Certificado IATF 16949:2016

• Satisfacer las expectativas y requisitos de los clientes;
• Mejorando el control del proceso;
• Disminuyendo costes;
• Aumentando cuota de mercado;
• Reduciendo pérdidas;
• Mejorando el ambiente de negocios

Desde 1993, Guarniflon® está trabajando de acuerdo con los requisitos de ISO 9001 y es auditado y certificado regularmente por KIWA CERMET. Además, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y requisitos del cliente, las auditorías de procesos regulares en nuestras instalaciones de fabricación se llevan a cabo internamente por el equipo de gestión de calidad y por los auditores de los clientes.
El compromiso con nuestras Políticas de Calidad es una de las tareas críticas de todos nuestros empleados, quienes contribuyen activamente al objetivo de calidad general y a la satisfacción del cliente.
Un conjunto de herramientas e instrumentos de calidad avanzada para el control y la mejora del proceso ayudan a Guarniflon® a mejorar la calidad de la producción del proceso reduciendo las causas de los defectos y mejorando la consistencia en los procesos de fabricación y comerciales:

• Control de proceso estadístico (SPC)
• Modo de fallos y efectos de análisis (FMEA)
• Proceso de aprobación de parte de producción (PPAP)
• Selección 100% óptica y automática
• Laboratorios bien equipados

El sistema SPC instalado en el departamento de mecanizado y en el laboratorio de control de calidad aplica métodos estadísticos para la supervisión y el control de la producción de productos mecanizados con PTFE. Monitorear y controlar este proceso asegura que se opere en todo su potencial haciendo la mayor cantidad posible de productos conformes. FMEA es una herramienta para evaluar un proceso para identificar dónde y cómo podría fallar y para evaluar el impacto relativo de diferentes fallas, a fin de identificar las partes del proceso que más necesitan un cambio.

Guarniflon® usa FMEA para evaluar los procesos en busca de posibles fallos y para prevenirlos corrigiendo los procesos de forma proactiva en lugar de reaccionar a los eventos adversos luego de que ocurrieron fallos.

El propósito de PPAP es:
para asegurar que un proveedor pueda cumplir con los requisitos de producción y calidad de las piezas suministradas al cliente;
para proporcionar evidencia de que el proveedor entiende los requisitos de registro y especificación de diseño de ingeniería del cliente;
para demostrar que el proceso de fabricación establecido tiene el potencial de producir la parte que cumple consistentemente con todos los requisitos durante la producción real a la tasa de producción cotizada

100% SELECCIÓN
Para cumplir con los estrictos requisitos de la selección de cero defectos, Guarniflon® utiliza diferentes máquinas visuales automáticas DOSS para clasificar las piezas terminadas a través de una exhaustiva inspección antes del envío final.

Cuatro laboratorios diferentes dentro de la organización Guarniflon® están equipados específicamente con los instrumentos más actualizados para probar y analizar productos y materiales entrantes, en proceso y de salida.
Con más de 30 instrumentos y aproximadamente 20,000 análisis / año, el equipo de calidad de Guarniflon® puede garantizar el mejor y más confiable control de nuestro producto final.