Teksealing
Anillos especiales para todas las aplicaciones hidráulicas donde los compuestos de PTFE son capaces de otorgar alta resistencia al desgaste, baja fricción incluso sin lubricación, sellado perfecto a presiones bajas, medias y altas.
No solo PTFE virgen, sino principalmente compuestos con fibra de vidrio de bronce y carbono.
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GPS | Perfil de sellado de doble acción
| DH9 | dh9 | L+0.2 | G | r | O-Ring | |||
| GPS-L | GPS | GPS-P | 0÷200 Bar | 0÷400 Bar | ||||
| 15÷39.9 | 8÷14.9 | D-4.9 | 2.2 | 0.6÷0.4 | 0.4÷0.3 | 0.4 | 1.78 | |
| 40÷79.9 | 15÷39.9 | D-7.5 | 3.2 | 0.8÷0.5 | 0.5÷0.3 | 0.6 | 2.62 | |
| 80÷132.9 | 40÷79.9 | 15÷39.9 | D-11.0 | 4.2 | 0.8÷0.5 | 0.5÷0.3 | 1.0 | 3.53 |
| 133÷329.9 | 80÷132.9 | 40÷79.9 | D-15.5 | 6.3 | 1.0÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.2 | 5.34 |
| 330÷669.9 | 133÷329.9 | 80÷132.9 | D-21.0 | 8.1 | 1.0÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.8 | 6.99 |
| 670÷999.9 | 330÷669.9 | 133÷329.9 | D-24.5 | 8.1 | 1.2÷0.8 | 0.8÷0.5 | 1.8 | 6.99 |
| 670÷999.9 | 330÷669.9 | D-28.0 | 9.5 | 1.4÷0.8 | 0.8÷0.6 | 2.0 | 8.40 | |
GPR | Esencialmente un perfil de sellado unidireccional
| DH9 | dh9 | L+0.2 | G | r | O-Ring | |||
| GPR-L | GPR | GPR-P | 0÷200Bar | 200÷400 Bar | ||||
| 17÷26.9 | 8÷16.9 | D-4.9 | 2.2 | 0.5÷0.3 | 0.4÷0.2 | 0.4 | 1.78 | |
| 27÷59.9 | 17÷26.9 | D-7.3 | 3.2 | 0.7÷0.3 | 0.5÷0.2 | 0.6 | 2.62 | |
| 60÷199.9 | 27÷59.9 | 17÷26.9 | D-10.7 | 4.2 | 0.8÷0.4 | 0.5÷0.3 | 1.0 | 3.53 |
| 200÷255.9 | 60÷199.9 | 27÷59.9 | D-15.1 | 6.3 | 0,9÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.2 | 5.34 |
| 256÷669.9 | 200÷255.9 | 60÷199.9 | D-20.5 | 8.1 | 1.0÷0.6 | 0.7÷0.4 | 1.8 | 6.99 |
| 670÷999.9 | 256÷669.9 | 200÷255,9 | D-24.0 | 8.1 | 1.1÷0.8 | 0.8÷0.5 | 1.8 | 6.99 |
| 670÷999.9 | 256÷669.9 | D-27.3 | 9.5 | 1.2÷1.0 | 1.0÷0.6 | 2.0 | 8.40 | |
GCS | Perfil de sellado de doble acción
| d h9 | D H9 | L+0.2 | G | r | 0-Ring | |||
| GCS-L | GCS | GCS-P | 0÷200 Bar | 200÷400 Bar | ||||
| 8÷18.9 | 3÷7.9 | d+4.9 | 2.2 | 0.4÷0.3 | 0.3÷0.2 | 0.4 | 1.78 | |
| 19÷37.9 | 8÷18.9 | d+7.3 | 3.2 | 0.5÷0.3 | 0.3÷0.2 | 0.6 | 2.62 | |
| 38÷199.9 | 19÷37.9 | 8÷18.9 | d+10.7 | 4.2 | 0.7÷0.4 | 0.4÷0.2 | 1.0 | 3.53 |
| 200÷255.9 | 38÷199.9 | 19÷37.9 | d+15.1 | 6.3 | 0.8÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.3 | 5.34 |
| 256÷649.9 | 200÷255.9 | 38÷199.9 | d+20.5 | 8.1 | 0.8÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.8 | 6.99 |
| 650÷999.9 | 256÷649.9 | 200÷255.9 | d+24.0 | 8.1 | 0.9÷0.7 | 0.7÷0.4 | 1.8 | 6.99 |
| 650÷999.9 | 256÷649.9 | d+27.3 | 9.5 | 1.0÷0.8 | 0.8÷0.6 | 2.5 | 8.40 | |
GCR | Esencialmente un perfil de sellado unidireccional
| d h9 | D H9 | L+0.2 | G | r | 0-Ring | |||
| GCR-L | GCR | GCR-P | 0÷200 Bar | 200÷400 Bar | ||||
| 8÷18.9 | 3÷7.9 | d+4.9 | 2.2 | 0.6÷0.4 | 0.4÷0.2 | 0.4 | 1.78 | |
| 19÷37.9 | 8÷18.9 | d+7.3 | 3.2 | 0.8÷0.5 | 0.5÷0.3 | 0.6 | 2.62 | |
| 38÷199.9 | 19÷37.9 | 8÷18.9 | d+10.7 | 4.2 | 0.8÷0.5 | 0.5÷0.3 | 1.0 | 3.53 |
| 200÷255.9 | 38÷199.9 | 19÷37.9 | d+15.1 | 6.3 | 1.0÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.3 | 5.34 |
| 256÷649.9 | 200÷255.9 | 38÷199.9 | d+20.5 | 8.1 | 1.0÷0.6 | 0.6÷0.4 | 1.5 | 6.99 |
| 650÷999.9 | 256÷649.9 | 200÷255.9 | d+24.0 | 8.1 | 1.2÷0.8 | 0.8÷0.6 | 1.5 | 6.99 |
| 650÷999.9 | 256÷649.9 | d+27.3 | 9.5 | 1.4÷1.0 | 1.0÷0.7 | 2.5 | 8.40 | |
GR/C | Raspador
| d h9 | DH9 | L+0.2 | d1 H1 1 | r | O-Ring |
| GR/C | |||||
| 6÷11.9 | d+4.8 | 3.7 | d+1.5 | 0.4 | 1.78 |
| 12÷64.9 | d+6.8 | 5.0 | d+1.5 | 0.7 | 2.62 |
| 65÷250.9 | d+8.8 | 6.0 | d+1.5 | 1.0 | 3.53 |
| 251÷420.9 | d+12.2 | 8.4 | d+2.0 | 1.2 | 5.34 |
| 421÷650.9 | d+16.0 | 11.0 | d+2.0 | 1.5 | 6.99 |
| 651÷999.9 | d+20.0 | 14.0 | d+2.5 | 2.0 | 8.40 |
GPS/R | Perfil de sellado
| D H9 | d h9 | L+0.2 | r | G | 0-Ring | ||
| Serie | 0÷200 Bar | 200÷300 Bar | |||||
| GPS/R-0 | 6÷18.9 | D-4.9 | 2.2 | 0.3 | 0.3÷0.2 | 0.15÷0.1 | 1.78 |
| GPS/R-1 | 19÷37.9 | D-7.5 | 3.2 | 0.5 | 0.6÷0.4 | 0.3÷0.2 | 2.62 |
| GPS/R-2 | 38÷199.9 | D-11.0 | 4.2 | 0.7 | 0.6÷0.4 | 0.3÷0.2 | 3.53 |
| GPS/R-3 | 200÷255.9 | D-15.5 | 6.3 | 1.0 | 0.8÷0.6 | 0.4÷0.3 | 5.34 |
| GPS/R-4 | 256÷649.9 | D-21.0 | 8.1 | 1.2 | 0.8÷0.6 | 0.4÷0.3 | 6.99 |
| GPS/R-5 | 650÷999.9 | D-28.0 | 9.5 | 1.5 | 1.2÷0.9 | 0.6÷0.5 | 8.40 |
GCS/R | Perfil de sellado
| d h9 | D H9 | L+0.2 | r | G | 0-Ring | ||
| Serie | 0÷200 Bar | 200÷300 Bar | |||||
| GCS/R-0 | 6÷18.9 | d-4.9 | 2.2 | 0.3 | 0.3÷0.2 | 0.15÷0.1 | 1.78 |
| GCS/R-1 | 19÷37.9 | d-7.5 | 3.2 | 0.5 | 0.6÷0.4 | 0.3÷0.2 | 2.62 |
| GCS/R-2 | 38÷199.9 | d-11.0 | 4.2 | 0.7 | 0.6÷0.4 | 0.3÷0.2 | 3.53 |
| GCS/R-3 | 200÷255.9 | d-15.5 | 6.3 | 1.0 | 0.8÷0.6 | 0.4÷0.3 | 5.34 |
| GCS/R-4 | 256÷649.9 | d-21.0 | 8.1 | 1.2 | 0.8÷0.6 | 0.4÷0.3 | 6.99 |
| GCS/R-5 | 650÷999.9 | d-28.0 | 9.5 | 1.5 | 1.2÷0.9 | 0.6÷0.5 | 8.40 |
Banda Guía
Para las aplicaciones más pesadas en el campo hidráulico, control de movimiento y campo mecánico, Guarniflon® desarrolló una nueva familia de productos fabricados por compuestos especiales de PTFE y tecnologías dedicadas para cumplir con los requisitos de los clientes de Guarniflon®.
El PTFE compuesto de materiales como bronce, carbón, el grafito u otras cargas están diseñados para mejorar las propiedades de los productos tales como:
- Resistencia al desgaste
- Coeficiente de fricción
- Fuerza comprensiva
Espesor desde 1.5 mm. hasta 5 mm. Ancho desde 4 mm. hasta 300 mm.
Disponible:
- Con cantos afilados
- Con chaflanes en 2 o 4 ángulos
- Moleteado en 1 o 2 lados
- Grabado en 1 o 2 lados
Rolls Length | |
Tickness mm. | Length mt. |
1.5 | 35 |
2 | 25 |
2.5 | 20 |
3 | 16 |
4 | 24 |
Materiales
VIRGEN PTFE
Alta resistencia química.
Excelente coeficiente de fricción.
PTFE + FIBRA DE VIDRIO
Alta resistencia al desgaste. Buena resistencia química y resistencia a la compresión.
PTFE + CARBONO
Buena conductividad térmica y eléctrica. Buena resistencia a la deformación. Excelente resistencia a la carga con bajo coeficiente de fricción y alta resistencia al desgaste.
Buena resistencia química.
PTFE + BRONCE
Buena resistencia a la compresión. Alta resistencia al desgaste y a la conductividad térmica. Guarniflon® tiene disponibles más de 80 compuestos diferentes que brindan soluciones para las aplicaciones más exigentes.
Disponible bajo pedido.
